鈴木 亮介 株式会社極東精機製作所 代表取締役社長 
内面溝や深穴加工で、こんな悩みはありませんか。内面溝 深穴加工についての課題や問題点は多くの方が抱えています。
加工中にビビりが出る。
切粉が穴の奥で詰まる。
工具が折れ、加工面も安定しない。
その原因は、工具だけではありません。
段取り、切削条件、切粉の流れまで見直す必要があります。
🔧 内面溝・深穴加工の難題を、現場で突破します。
図面やスケッチの段階から、加工方法を提案します。🔥 加工の相談をする
内面溝・深穴加工で起きる3つの問題
1. 工具がたわみ、ビビりが出る
深穴では、工具の突き出しが長くなります。
そのため、工具の剛性が下がります。
さらに、内側は加工状態を直接確認しにくい場所です。
そこで、工具径と突き出し量のバランスを調整します。
刃先形状も、加工する材質に合わせて選びます。
2. 切粉が穴の奥に残る
内面加工では、切粉の逃げ道が限られます。
切粉が残ると、刃先へ再び巻き付きます。
その結果、面粗度が悪化します。
場合によっては、工具の欠損にもつながります。
だから、切粉を細かく分断する条件が重要です。
3. 内面溝の幅と深さが安定しない
内面溝は、溝幅と溝深さの管理が必要です。
しかも、工具の摩耗で寸法が変化します。
そこで、加工順序と測定方法を先に決めます。
加工後の確認まで含めて、工程を設計します。
内面溝加工は工具選定から始まる
内面溝・深穴加工では、工具の選択が出発点です。
まず、溝の幅と深さを確認します。
次に、材質と加工数量を確認します。
そのうえで、工具径と刃先形状を決定します。
少量試作と量産では、最適な工具が変わります。
したがって、数量まで含めた相談が必要です。
切粉を逃がすパス設計
深穴加工では、切削パスの組み立てが重要です。
一度に深く削ると、切粉が詰まりやすくなります。
そこで、段階的に切り込む方法を検討します。
また、工具を一時的に逃がす動きも使います。
切粉を排出しながら、加工を続けるためです。
さらに、クーラントの向きと圧力も調整します。
加工条件と切粉排出を同時に考える。
これが、安定加工への近道です。
設計段階の相談で加工費を抑える
内面溝の形状は、加工費にも影響します。
溝幅が極端に狭いと、専用工具が必要です。
深さが増えると、段取りも複雑になります。
だから、設計初期の相談が有効です。
寸法機能を守りながら、加工しやすい形状を提案します。
さらに、測定しやすい基準面も検討します。
その結果、試作費と量産費の両方を抑えられます。
NC旋盤と複合旋盤で工程を最適化
極東精機製作所は、NC旋盤と複合旋盤に対応します。
部品形状に合わせて、最適な設備を選びます。
また、複数工程をまとめる方法も検討します。
工程を集約できれば、再段取りの誤差を減らせます。
さらに、加工時間の短縮にもつながります。
私たちは、設備ありきで考えません。
図面と数量から、最短の加工方法を組み立てます。
内面溝・深穴加工の相談は大田区へ
内面溝・深穴加工で悩んだら、早めにご相談ください。
完成した図面でなくても構いません。
スケッチや構想段階から、加工方法を一緒に考えます。
薄肉部品、難削材、複雑形状にも対応します。
さらに、試作から量産まで一貫して支援します。
大田区の現場から、加工の壁を突破します。
🚀 内面溝・深穴加工を安定させる
工具選定、切削条件、切粉排出までまとめて検討します。
試作から量産まで、設計者の隣で走ります。
まずは図面やスケッチをお聞かせください。🔥 極東精機製作所へ相談する
