極東精機製作所 編集部 
金属加工 コストダウン を検討されるお客様から、
「同じ図面なのに見積りが高い」「加工費を安くしたい」というご相談を多くいただきます。
金属加工の価格は、
図面の工夫だけで“数十％”変わる場合もあることをご存じでしょうか？
本記事では、加工現場の視点で “コストを下げるための図面改善ポイント3つ” をわかりやすく解説します。
■ 1. 角Rをつけるだけで加工費が大きく下がる
金属加工の見積りで最も影響が大きいのが、角の形状（エッジ） です。
❌ NG：直角・鋭角のまま（R0指定）
→ 小径エンドミルが必要、加工時間が増える、工具破損リスクUP
⭕ OK：R1～R3程度の角R
→ 一般的な工具で高速加工できる＝加工費が下がりやすい
特に内角R（ポケット形状の内側）はコスト増ポイントです。
Rのつけ方を少し変えるだけで、加工時間が大幅に短縮されます。
■ 2. 公差指定は“必要な箇所だけ”に絞る
金属加工でコストを上げてしまう典型例が、公差の指定過多です。
❌ NG例
- 全体に ±0.01 を指定
- 重要でない箇所にも厳しめの公差
- 表面粗さを細かくし過ぎる
⭕ コストダウン策
- “必要なところだけ”精度を出す
- その他は一般公差でOK
精密公差は加工時間・検査時間ともに伸びるため、
金属加工の価格にダイレクトに効いてきます。
■ 3. 材料サイズを最適化すると無駄が減る
金属加工のコストダウンで意外と見落とされがちなのが、材料取り（素材サイズ）です。
例えば——
- 指定寸法が「中途半端なサイズ」
- 標準材から大きく外れた寸法
- 厚みだけ特殊 など
こうした図面は、材料ロスが増えたり、特注材が必要になる場合があります。
⭕ コストダウンのポイント
- 市販材のサイズに合わせて設計変更
- 量産を見据えて材料取りを事前に最適化
「材料取りだけで加工費が20〜30%変わる」ケースも珍しくありません。
■ まとめ：図面を少し見直すだけで加工コストは下がる
金属加工のコストダウンは、
“設計段階で少し工夫するだけ” で実現できます。
▼今回の要点
- 角Rをつける → 工具負荷が減り加工時間が短縮
- 公差を必要箇所だけに → 精度出しの工数削減
- 材料サイズ最適化 → ロス減少＆特注材回避
「加工費が高いと言われた」「別案がほしい」など、
お困りの際はお気軽にご相談ください。
